化学镀镍光亮剂,光亮剂,

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AST-D502 光亮镍电镀配制步骤：

1.  注入2/3 的纯水于代用缸或预备槽中，化学镀镍光亮剂，加热至65 °C。

2.  加入所需的硫酸镍、氯化镍和硼酸，搅拌使其完全溶解。

3.  加入碳酸镍，调整pH 值至 5.0。

4.  加入2.5 毫升/升双氧水，加入前先以双氧水:纯水=1:10 比例稀释，搅拌打气 2 小时。

5.  加入活性碳2 - 4 克/升，搅拌数小时，光亮剂，然后静置整晚。

6.  用过滤泵把镀液滤入已清洁之电镀槽内。

7. 将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳(0.2 克/升)和助滤粉(0.2 克/升)。

8. 加入稀硫酸，调整pH 值至 4.0 -4.8。

9. 用波浪状的假阴极以低电流密度(0.1 -0.4 安培/平方分米)连续电解 6 小时以上，或直至低电流密度区颜色由暗黑变浅灰色为止。

10.  检查pH 值，调整至标准范围。

11.  加入上表中适量的镍添加剂后，便可开始试镀。

AST-D502 光亮镍电镀工艺

特点

1、  具有快速光亮及填平能力，沉积速度快。

2、操作范围宽阔，*控制，光亮剂价格， 杂质容忍度高。

3、镀层的延展性较佳，专为耐腐性能要求高的汽车行业而设计。

4、应用范围宽阔，镀镍光亮剂，可应用于铁、黄铜、锌合金及塑料等底材。

设备

镀槽                   CPVC?PP?PVC 或柔钢槽内衬合适的塑料。

温度控制            可用蒸气、钛或石英电热笔加热。

阳极                   采用电解镍或 S-镍阳极， 需要使用阳极袋， 阳极篮及阳极钩建议使用钛金属物料。

过滤                   镀液需要连续循环过滤， 要求过滤泵在1小时内将镀液过滤5至8次。过滤泵应每40工作小时放入活性碳 0.6克/升，或每8个工作小时加入0.2 克/升的活性碳和助滤粉过滤。

空气搅拌           镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油气泵供应，其流量较少达 93公升/分钟/每平方米液面，气管采用硬质 PVC 或其它适用的塑料。

工作参数

pH                4.0（3.5-4.5）

温度             60 °C（50—66 °C）

电流密度      阳极  小于 3.2  安培/平方分米

                   阴极    4.3 - 6.5 安培/平方分米

                   阳极和阴极的面积比例为 1 - 2 : 1

电流            波纹率小于 10%

电压            2 - 10V

电流效率     94 - 96%

沉积速度     于电流密度 4.3 安培/平方分米的条件下，30分钟沉积约25微米?